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木材加工装备复习题

作者:365app 发布时间:2020-11-08 04:08 浏览

  填空:1.英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem),从1791 年开始,相继发明了平刨、铣床、镂铣机、 圆锯机、钻床,被称为“木工机床之父”。 2.木工机床按照机床的加工工艺,分为精加工机床和粗加工机床;按照机床加工零件相对 切削刀头的位置,可以分为通过式和工位式。 3.按照木工机床的工艺适应性,可以将机床分为通用机床,如平刨,压刨等;专门化机床, 如封边机,四面刨等;专用机床,如装铰机,订钉机等。 4.液压与气压传动系统的 个组成部分:能源装置, 执行装置,控制调节装置,辅助装 5.液压工作介质作用----传递动力、信号、润滑、冷却和防锈。6.气压系统的能源装置由空气压缩机(主机)、储气罐、控制净化、安全保护和调压装置(辅 机)组成。 7.气压装置的主体是空气压缩机,它产生的压缩空气,还需经过冷却、除湿、储存、调压 等一系列处理才能满足气压系统的要求。 8.在木材加工中,铣削用在各种以铣削方式工作的单机、组合机床或生产线上,如平刨、 压刨、四面刨、铣床、开榫机、鼓式削片机,削片制材联合机等,用以加工平面、成型表 面、榫头、榫眼及仿形雕刻等。 9.带锯机按结构可分成立式带锯机和卧式带锯机;也可分为跑车带锯机、台式带锯机和多 联带锯机;按工艺可分成原木带锯机、再剖带锯机和细木工带锯机。 10.跑车由车架、卡木机构、摇尺机构、退避机构、传动机构和翻木机构等组成。 11.铣床属万能设备:可对零部件进行曲线、直线外形或平面铣削加工;外廓曲线、内封闭 曲线轮廓的仿形铣削加工(专门的模具);锯切、开榫加工。 12.靠模铣床的类型按进给方式不同,分为链条给、辊筒进给、回转工作台进给的靠模铣床. 13.封边材料可分为装饰单板、PVC 薄膜、三聚氰胺层积材、实木条等,采用热熔胶封贴。 14.按其工艺用途和加工方法的不同,我国将人造板机械分为削片机类,铺装成型机类,干 燥机类,压机类,裁边机类,砂光机类,旋切机类,刨切机类,磨浆机类等39 15.旋切机刀床组成:刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等。16.长材刨片机按切削机构不同分为:刀轴(鼓)式、盘式、刀环式三种。 17.纤维分离方法可分为爆破法和机械法。机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械 法三种。人造板纤维分离设备目前有加热机械法的热磨机、精磨机和高速磨浆机三种。 18.磨盘研磨压力根据物料特性、生产率、预热时间等因素决定。研磨压力过大易切断纤维; 压力过小产量高,但纤维过粗,纤维束多。 19.刨花铺装机按铺装过程分:周期式、连续式铺装机。按铺装板坯结构分:渐变结构、单 层结构、多层结构、定向结构板铺装机。按铺装方式分:机械式、气流式、机械气流组 合式铺装机。 20.刨花铺装线,通常由运输带和多个铺装头组成,并包括板坯齐边、横截锯、秤量装置。 名词解释: 动力黏度:μ指面积为1m2 和厚度为1cm两层液体,以1cm/s 的速度做相对运动所产 生的内摩擦力,单位Pa.s。 /S。我国常用运动黏度表示油液牌号,N32 号液压油表示该油在40时的运动黏度平均值为32mm 恒定流动:流体内部各点处的压力、速度、密度只是空间坐标的函数,不随时间变化的流体流动。 液压空穴:液压系统中液体某处的压力低于空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就会分离出来,出现大量的气泡,产生低压空穴部分的现象。 困油现象:为使齿轮平稳工作,由两队轮齿同时啮合有一部分油困在封闭容腔中。危害:封闭容积减小时,油被挤压产生高雅、发热;封闭容积增大时,造成局部真空, 气体分离,产生空穴。 方向控制阀:作用是控制液压系统中油液的流动方向,以实现执行机构变换运动方向的要求,如单向阀、换向阀。 压力控制阀:作用是液压系统中压力,实现执行机构所要求的力(或转矩),压力控制阀有减压阀、溢流阀(安全阀)顺序阀。 流量控制阀:用来控制液压系统中油液的流量,以实现执行机构所要求的运动速度,流量控制阀有节流阀、调速阀。 10. 木材切削,指借助于刀具,按预定的表面,切开工件上木材之间的联系,从而获得符合 要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。 11. 硬质合金圆锯片:是木材加工中常用切削刀具,其锯齿镶焊硬质合金材料,锯片的耐 热和耐磨性有了很大的提高----锯切一般木材可使用很长时间无需刃磨;锯切各种含 树脂的人造板材,耐磨性可提高近百倍;还可锯切层积塑料板,铝合金和其它金属 材料。 12. 铣削加工:是应用很广的一种木材切削加工方法。铣削是以刀刃为母线绕定轴回转,由 刀刃对被切削工件进行切削加工,形成切削加工表面。铣削加工的特点是切削厚度随 刀刃切入工件的位置不同而变化。 13. 靠模铣床:大规模专门化生产, 使用各类靠模铣床,比手动进给普通铣床生产率高,加工 质量好,安全。 14. 连续通过式封边机 :采用机械化、自动化、连续化封边技术,采用多工位联合机床, 并可排入部件加工自动线,是目前国内外广泛采用的封边设备。 15. 钻削:是用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程。加工不同直径的圆 形通孔和盲孔要用不同类型的钻头来完成。 16. 磨削:是用磨具这一特殊切削加工,消除留在制品表面的波纹、毛刺、沟痕等缺陷,使 零件表面获得必要的粗燥度、平直度和厚度尺寸,为后续装饰建立良好的基面。 17. 长材刨片机:加工小径材、枝桠、板皮、板条、成捆废单板等长材的刨片机。 18. 热磨机---在高温高压的条件下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。加 工出纤维结构完整、得率高,耗电量低,在纤维板生产中一直占主导地位 19.进料螺旋形成“料塞”基本原理:利用螺旋对木片的不断压缩,在外塞管处形成紧密的料 塞,对高压蒸汽起密封作用;同时利用合理结构,防止物料“打滑”(即光打转,不前 进),使料塞顺利前移,从而实现连续性进料。 20. 气流式刨花铺装机:利用水平气流对刨花进行分选的原理来完成板坯的铺装。 特点: 生产效率高,分选能力强,铺装板坯表面平整、细腻,适用于渐变结构板、多层结构 板表层铺装。 21.多层结构定向刨花板;其表层和芯层的刨花互相交叉定向,它的物理力学性能与等厚度的 胶合板相类似(用单层结构薄定向刨花板代替胶合板的芯板,可制作复合结构板),充 分利用劣等材、废材代替单板和胶合板,具有较大的现实意义。 问答题:1.木工机床的发展趋势 提高木材的综合利用率 森林资源日趋减少,高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要因素。最大 限度地提高木材的利用率,发展各种人造板产品,提高其品质和应用范围是高效利用木材 资源最有效的途径。另外,发展全树利用,减少加工损失,提高加工精度均可在一定程度 上提高木材的利用率。 提高生产效率和自动化程度 提高生产效率的途径有两个方面。一是缩短加工时间,二是缩短辅助时间。缩短加工 时间,除了提高切削速度,加大进给量外,其主要的措施是工序集中。 提高加工精度 目前普通机床的加工精度可达到1-5 微米,超精度数控加工已进入到纳米级。由于木工 机床加工对象自身的特点,决定了木工机床达不到金属切削机床的精度,但其加工精度正 在逐年提高。 应用高新技术 随着科学技术的进步,一些新的加工方法将会在木材加工工业中得到广泛应用。如激 光、超声波、电子束、等离子束、高压射流、磨料射流、电磁成型等非传统的加工方法。 这些技术的应用会给传统的加工方法带来一次革命性的变革,将有力地促进木材工业向高 精度、高速度、高质量、高效率方向发展。 发展柔性化,集成化加工制造系统 为了适应家具工业产品生命期短,市场流行趋势变化快,多品种、小批量生产的需要, 国外从八十年代中期就已开发生产出了家具柔性加工系统。 安全无公害加工生产系统 安全、噪音、粉尘是木材工业中的三大公害。虽经多年努力仍无法从根本上加以 解决。随着人们生活水平的不断改善,环境保护的呼声越来越高,人们更加重视自身的生 活质量。因此木工机床的设计、制造和使用必须符合环保的要求,达到安全,低噪,无尘。 所以进一步解决三大公害仍将是今后木工机床不断努力的方向。 2.简述木工机床的特点 木工机床与普通机床有相比有很大的区别,具有自己的特点。 高速度切削; 有些零部件的制造精度相对较低; 木工机床的噪声较高; 木工机床一般不需要冷却装置,而需要排屑除尘装置; 木工机床采用贯通进给方式多,工位方式少; 液压传动的优点与缺点a.液压优点: 功率-质量比和转矩-惯性比大; 工作平稳可运行中大范围调速; 易自动化、通用化、标准化、系列化。 b.液压缺点: 效率低、易泄漏污染要密封良好、介质受温度影响工作稳定; 清洁管理和元件制造精度高、造价高。 4.液压工作介质污染的危害与控制措施 污染的危害: 颗粒与胶状物杜塞、动作失灵,运转困难、产生噪音; 相对表面磨损,元件不能正常工作,泄漏增加; 水汽混入加速氧化,产生气蚀损坏、出现振动爬行。 控制措施: 减少外来污染(清洗、滤油器、防尘密封、更换维修); 滤除杂质; 控制油液工作温度(限制最高温度); 定期检查、更换油液。 5.液压空穴的危害及减少空穴的措施 产生低压空穴后,高压部分气泡又重新溶解、迅速填补原来空间,形成无数小区域液压 冲击,产生噪声、振动; 引起液压冲击造成零件损坏,游离氧强氧化,起气蚀作用; 气泡引起流量不连续的压力波动,液压系统不能正常工作。 减少空穴的措施: 减小孔隙前后压力降(压力比<3.5); 降低吸油高度,管路良好密封,防止空气进入; 提高液压零件抗气蚀能力。 液压冲击、危害与减少措施1)液压冲击:指因阀门突然关闭或运动部件快速制动等原因,使液压系统中液体突然急 剧上升,形成很高的压力峰值的现象。 2)液压冲击危害:瞬间压力峰值比常压大好多倍,损坏密封装置、管路、元件,引起振 动、噪声,甚至误动作。 3)减少措施: 延缓阀门或运动部件自动换向时间; 正确设计阀口、管径,限制管道流速小于4.5m/s;适当加大管径,缩短管长; 换位回到中位时,使瞬时互通; 采用软管或就近设卸荷阀、蓄能器。 7.压缩空气混有灰尘、水气、油分的不利影响 水蒸气锈蚀、冻裂; 油蒸气易燃、污染与皮圈易老化; 灰尘磨损运动件而漏气、降效; 混合胶状沉积杜塞管道,运行不稳或失灵。 8.容积泵的基本工作条件 必须具有若干个密封的工作腔,运转中工作腔的容积不断从小变大,再从大变小,完 成吸油与压油过程。(基本特点) 容积增大的吸油过程,油箱必须与大气相通(吸油条件);压油过程,泵的压力决定 于外负载(形成压力条件) 吸、压油腔要相互分开,并良好密封。 9.刀具材料具体选择要求 1.碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。 2.合金工具钢广泛用于机用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及带锯条和圆锯片。 3.对于高生产率的木工机床使用的刀具如刨刀、铣刀等,为了避免刀磨钝后换刀的麻 烦,则采用高速钢如W18Cr4V等 10.带锯机的特点主要优点: 可锯切特大径级原木,珍贵树种木材(特殊下锯法);锯条薄,锯口开度最小,可 看材下锯,节约木材;进料速度快,生产率高(40~180m/min)。 主要缺点: 锯条自由长度大,锯身薄,温升高,易振动跑锯,影响锯切精度(质量不如框锯); 锯机结构复杂,锯条维修要求高,工人操作技术要求高。 11.四面刨选用原则和适合的工艺 原则:满足最多工艺、最小费用、最简便操作维护。 a.根据工件要求的截面形状,确定刀轴的数目; b.根据加工批量选择机床的加工能力; c.根据工件的尺寸规格和精度要求,确定机床刀轴间的相互位置和进料方式; d.以一种产品为主,兼顾开发其它的产品,选择可以扩展工艺范围的机床,适应今后 的发展需要。 12.数控加工适应性: 1)内、外曲线,形状复杂,加工精度要求较高的零件; 2)可以用数学模型描述的复杂曲线)市场需求频繁变化和更改设计的,特别是曲线、曲面形状的中小批量多品种产品。 13.一般用户选用数控机床应考虑: 控制形式首选CNC型(软件型); 基本功能项目与可选择或可扩展功能项目。14. 封边机的发展趋势 一般由系列化、标准化设计的基本部件和被封边的形状及加工工艺要求设计的结构规 格化、定型化的任选部件组合而成,较完善,适应性强,更换方便。 本部件中的前后齐头机构、上下铣边和铣棱机构有较高的切削速度,加工质量高。 封边机自动化程度有越来越高的趋势。 在完成封边和修整加工的前提下,简化机构和减少操作人员。 15.钻头的结构必须满足下列条件 最大的生产率和最好的加工质量。16.一般双卡旋切机采用液压传动来驱动内、外卡轴时,液压系统应满足的工艺要求 夹紧木段时,采用较高的液压力使卡头嵌入木段端部;旋切时,略降低液压力,以减 少木段的弯曲。 左右内外卡轴均能沿轴向单独或同步伸缩,并具高速和低速两种:高速用于卡轴迅速 靠近木段并初步夹紧,低速用于进一步夹紧。 旋切过程,当接近外卡头时,外卡轴能自动退回;同时内卡轴不松夹继续旋切。 17.长材刨片机加工特点 加工刨花形态完整,粉尘少,可作华夫板/定向板(OSB)刨花;用以制备普通板刨花时, 提高板的物理性能,且降低施胶量;用以制备轻质板刨花时,性能稳定,满足工艺要求, 应用广。 18. 螺旋式进料装置结构与特性要求 a.满足连续供料(可调节供料量大小); b.适应高温高压工作条件(材料上应有较好的强度、刚度与耐磨性;结构上应与热胀冷 缩相适应,还必须具有良好的密封性,以便有效地防止高压蒸汽反喷)。 19. 热磨机的研磨装置应该具备 有较高的外力作用频率,能用较短时间与较低能耗完成分离,并保证纤维质量;要保证主轴与磨盘的运动精度; 纤维分离压力可根据物料进行调整;磨盘的间隙应能精确的控制,保证分离纤维需要形态; 高温、高压条件下应有良好的密封及冷却性能。20. 热磨机的排料装置要求 1)研磨室内蒸汽连同纤维按一定速度相对稳定排出,以使蒸汽压力保持相对稳定,保 证纤维分离质量; 2)排料装置应具有良好密封性,不泄漏蒸汽和损失纤维。排料装置的结构和性能,必 须围绕上述问题来考虑。 21. 干纤维成型机特点 a)成型板坯比较密实,有一定强度,能成型各种厚度板坯,便于板坯运输和预压; b)预压和热压时,排空气排出细小纤维较少,污染车间小; c)纤维真空负压沉降速度快,成型速度生产效率高,能适应高产量要求。 22.世界人造板压机发展趋势 a.胶合板热压机向超多层和超高速发展; b.刨花板中纤板压机向单层连续、大型高精度发展。 c.人造板压机出现新型蒸汽喷射热压法; d.其他主要技术进步--覆贴热压机实现高速短周期;工艺自动控制;热源趋向采用过热 水、导热油等。


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